湖南湘西集成材具体生产工艺

       集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。其具体生产工艺如下：
     （1）圆木加工成板材阶段
  即圆木经过跑车带锯，主力小带锯等切割成板材。
     （2）板材烘干
  主要是通过熏蒸将木材中的水分及油分（主要指松木中的松油）烘出，因小径积的木材易发生开裂、变形，所以经过烘干脱水后，厚度自然减少及开裂等原因。
    （3）板方加工：
  板材经过烘干后，通过双面刨或平刨、压刨。将两面刨光，然后通过多片锯，将刨光好的板材切割成条。
    （4）选料、断料：
  将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进行断截成200-700毫米以下的长度。
    （5）指接：
  将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状。
   （6）刨平四面：
  经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条。
   （7）拼板：
  将规格方条通过压力机压成所需要的板材。
   （8） 刨平、砂光：
  将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度。
   （9）修补、整理、包装。